一、管道離心泵機(jī)械密封的摩擦副材料應(yīng)具備下列條件：

1）  機(jī)械強(qiáng)度高，能耐壓和耐變形；
2）  具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；
3）  配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；
4）  耐磨性好，壽命長；
5）  導(dǎo)熱性和散熱性好；
6）  耐高溫性能好；
7）  抗熱裂性能好；
8）  耐腐蝕性強(qiáng)；
9）  線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好；
10） 切削加工性好，成型性能好；
11） 氣密性好；
12） 密度小。
 綜合衡量摩擦副材料，一般認(rèn)為：浸漬樹脂或金屬的石墨材料，其導(dǎo)熱性和自潤滑性都很好，應(yīng)優(yōu)先考慮選用；強(qiáng)氧化性介質(zhì)，應(yīng)選用陶瓷材料；介質(zhì)含顆粒，應(yīng)選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢-碳化鎢；強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。
機(jī)械密封軟面材料：
二、管道離心泵機(jī)械密封軟面材料主要包括：
1）石墨。有兩種不同燒結(jié)石墨：碳石墨和電化石墨。前者質(zhì)硬而脆，后者質(zhì)軟、強(qiáng)度低、自潤滑性好。
石墨具有良好的自潤滑性和良好的導(dǎo)熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強(qiáng)氧化介質(zhì)，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數(shù)。然而石墨存在著氣孔率大、機(jī)械強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機(jī)械強(qiáng)度。
選擇合適的浸漬劑是非常重要的。浸漬劑的性質(zhì)決定了浸漬石墨的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、使用溫度等。
硅化石墨是碳石墨材料經(jīng)硅化處理而得的碳化硅-碳復(fù)合材料。
2）聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數(shù)均低于0.04.但它的導(dǎo)熱性差，為了克服其缺點(diǎn)，加入各種填充劑，成為填充四氟乙烯。
三、管道離心泵機(jī)械密封硬面材料：
1）工程陶瓷。常用的工程陶瓷有氧化鋁、氮化硅和碳化硅。陶瓷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好及耐溫性好的特點(diǎn)，是較理想的動、靜環(huán)密封面材料。缺點(diǎn)是脆性大、硬度高機(jī)加工困難。
 氧化鋁陶瓷AL₂O₃不僅具有很高的硬度及耐磨性，而且耐腐蝕性能也很好。除氫氟酸、氟硅酸及濃堿外，幾乎耐各種介質(zhì)的腐蝕。它的膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性良好，耐高溫和一定的溫度劇變。又因氧化鋁陶瓷制造工藝簡單，因此應(yīng)用較廣。
氮化硅陶瓷的熱膨脹系數(shù)低（2.5～2.8）×10^-6/℃,其抗溫度驟變性要比氧化鋁陶瓷好。它的強(qiáng)度及硬度高且摩擦因數(shù)低，有自潤滑性，是一種很好的耐磨材料。
碳化硅陶瓷是近年發(fā)展的新材料。它具有很低的摩擦因數(shù)，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和抗熱振性。
2）硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金主要是碳化鎢，碳化鎢的特點(diǎn)：硬度高，耐磨性好；機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎性好；導(dǎo)熱率較高而膨脹系數(shù)較小，密封面摩擦熱容易導(dǎo)出；無鈷硬質(zhì)合金耐腐蝕性較好。
四、管道離心泵機(jī)械密封輔助材料：
機(jī)械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件。輔助密封包括動、靜環(huán)的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與動環(huán)之間的靜環(huán)座（壓蓋）與靜環(huán)之間密封，補(bǔ)償密封面的偏斜和振動；保證使動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合具有浮動性。
 機(jī)械密封對輔助密封圈材料的要求：
1）材料彈性好，特別是要求良好的復(fù)原性，******變形要??；
2）不受流體介質(zhì)的侵蝕，而且在介質(zhì)中的膨脹和收縮都不大；
3）摩擦因數(shù)小和耐磨性好；
4）使用溫度范圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈；
5）要有適當(dāng)?shù)牧W(xué)性能，如扯斷強(qiáng)度及其延伸率、耐壓等，在壓力作用下無顯著變形，有優(yōu)良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等；
6）便于加工并可得到高的精度；
7）抗介質(zhì)腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好，對介質(zhì)不應(yīng)有污染等。
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