大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的立式管道泵生產(chǎn)廠家。在客戶立式管道泵選型時，我公司水泵廠家會提供完善的立式管道泵型號、立式管道泵價格等售前服務(wù)，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于立式管道泵安裝要求和故障分析的知識：

一、立式管道泵的用戶和安裝事項：
1、使用條件水溫≤60℃，液體PH值為4～10。采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2、機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內(nèi)運行，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
4、該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對水泵電機******保護。
5、可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行******保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
6、浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
7、可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入污水坑。
8、能夠在全揚程范圍內(nèi)使用，而保證電機不會過載。
9、有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統(tǒng)，移動式自由安裝系統(tǒng)。
二、立式管道泵的安裝要求
立式管道泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定管道排污泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標(biāo)準大氣壓下、水溫20℃情況下，進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分數(shù)值，它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值，否則，離心泵將會抽不上水來。
另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用最短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。應(yīng)當(dāng)指出，立申管道排污泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。從立申管道排污泵安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。
三、管道泵故障分析

故障現(xiàn)象	管道泵可能產(chǎn)生的原因	管道泵故障排除方法
不出水	進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道、葉輪阻塞	檢查，去除阻塞物
	電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢	調(diào)整電機方向，堅固電機接線
	管道泵吸入管漏氣	擰緊各密封面，排除空氣
	泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣	打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣
	進出口供水不足，吸程過高，底閥漏水	停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
	管道泵管路阻力過大，泵選型不當(dāng)	減少管路彎道，重新選泵
流量不足	先按1.原因檢查	先按1.排除
	流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足	去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度
	管道泵電壓偏低	穩(wěn)壓
	葉輪磨損	更換葉輪
電流過大	超過額定流量使用	調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門
	吸程過高	降低吸程
	泵軸承磨損	更換軸承
雜音振動	管路支撐不穩(wěn)	穩(wěn)固管路
	液體混有氣體	提高吸入壓力排氣
	管道泵產(chǎn)生汽蝕	降低真空度
	軸承損壞	更換軸承
	電機超載發(fā)熱運行	調(diào)整按5
電機發(fā)熱	流量過大，超載運行	關(guān)小出口閥
	碰擦	檢查排除
	電機軸承損壞	更換軸承
	電壓不足	穩(wěn)壓
管道泵漏水	機械密封磨損	更換
	泵體有砂孔或破裂	焊補或更換
	密封面不平整	修整
	安裝螺栓松懈	緊固

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